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Nel processo di produzione dei prodotti a base di farina, la miscelazione dell'impasto è un processo direttamente correlato alla qualità dei prodotti a base di farina.Il primo passaggio dell'impasto è consentire alla farina cruda di assorbire l'umidità, il che è conveniente per la calandratura e la formatura nel processo successivo.Inoltre, la farina cruda deve assorbire completamente l'acqua durante il processo di impasto per fare in modo che il glutine nella farina formi una struttura a rete.La quantità di umidità assorbita dalla farina ha un effetto decisivo sulla qualità del prodotto di farina.
　　1. Principio di processo della macchina per la miscelazione sottovuoto:

Impastare sottovuoto significa impastare la pasta sotto vuoto e pressione negativa.Le particelle di farina di frumento vengono mescolate con acqua a pressione negativa.Poiché non esiste una barriera di molecole d'aria, può assorbire l'acqua in modo più completo, rapido e uniforme, promuovendo così la struttura a rete proteica dell'impasto.Trasformazione, migliorando notevolmente la qualità dei prodotti di pasta.

　2. Funzione di processo della macchina per la miscelazione sottovuoto:

●Rispetto alla normale tecnologia di impasto, può aumentare l'umidità dell'impasto del 10-20%.

●L'acqua libera nell'impasto si riduce e non è facile attaccarsi al rullo durante la laminazione;le particelle di pasta sono più piccole e l'alimentazione è più uniforme e liscia.

● Le particelle di farina di frumento assorbono l'acqua in modo uniforme e completo e la struttura della rete del glutine è completamente formata, il che può rendere l'impasto di colore dorato e aumentare significativamente la densità e la forza, in modo che i noodles finiti siano deliziosi, lisci, gommosi e immiscibili (scioglimento ridotto).

● L'impastamento sottovuoto adotta la miscelazione a due velocità a due stadi, la miscelazione acqua-polvere ad alta velocità e l'impasto a bassa velocità.Poiché il tempo di miscelazione è ridotto e non c'è resistenza dell'aria, non solo riduce il consumo di energia, ha effetti significativi di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, ma mantiene anche caldo l'impasto.L'aumento della temperatura si riduce di circa 5℃-10℃, il che evita la denaturazione delle proteine ​​dovuta all'eccessivo innalzamento della temperatura dell'impasto e danneggia l'organizzazione della rete del glutine.